Plastiekgeweefde sakkeword gemaak van polipropileen (PP) as die belangrikste grondstof, en word gemaak deur ekstrusie, draadtrek, weef, brei en sakmaak.
Polipropileen is 'n deurskynende en semi-kristallyne termoplast met hoë sterkte, goeie isolasie, lae waterabsorpsie, hoë termovormende temperatuur, lae digtheid en hoë kristalliniteit.Dit is die belangrikste grondstof van geweefde sakke.Gemodifiseerde vullers sluit gewoonlik glasvesels, minerale vullers, termoplastiese rubber en dies meer in.
Plastiek geweefde sakke het 'n wye reeks toepassings.Tans word plastiekgeweefde sakke hoofsaaklik gebruik vir verpakking van landbouprodukte, sementsakverpakking, voedselverpakking, geotegniese ingenieurswese, toerismevervoer, vloedbeheermateriaal, ens. Geweefde sakke sluit hoofsaaklik plastiekgeweefde sakke in (geweefde sakke sonder film), saamgestelde plastiekgeweefde sakke en verskeie geweefde materiaal.Die produksieproses van plastiekgeweefde sakke is soos volg: weefdruk, sny en naaldwerk in geweefde sakke.
Afhangende van die toerusting wat gebruik word, kan dit eers gesny en dan gedruk word, of gedruk en dan gesny word.Outomatiese kleremakers kan deurlopend druk-, sny-, naaldwerk- en ander prosesse voltooi, en kan ook in klepsakke, ondersakke, ens gemaak word. Vir gewone geweefde materiaal kan sakke gemaak word deur die middelste naat vas te plak.Die vervaardigingsproses van plastiekgeweefde sakke is om geweefde stowwe, deklaagmateriaal en papier of film saam te stel of te bedek.Die resulterende buis of stuk lap kan gesny, gedruk, toegewerk en in 'n gewone onderste naatsak gemaak word, of gepons, gevou, gesny, gedruk en in 'n sementsak toegewerk word, en die verkrygde stuk lap kan naaldwerk, gom, druk, sny en plak in onderste pleister sakke.Dit kan ook gesweis en gerol word om seile en geotekstiele te maak.Gewone lap kan bedek of onbedek word om seile, geotekstiele, ens. te produseer, en silindriese lappe kan ook bedek of onbedek word om seile of geotekstiele, ens.
Die tegniese aanwysers van die platdraadproduksieproses word hoofsaaklik in vier kategorieë verdeel:
1. Meganiese prestasie-indeks.Sluit hoofsaaklik trekkrag, relatiewe trekkrag, verlenging by breek, lineêre spoed, lineêre digtheid afwyking in;
2. Fisiese en chemiese modifikasie-indeks.Daar is hoofsaaklik vermengingsmodifikasie, versnitverhouding, funksionele byvoegingsverhouding en vermengingsverhouding van afval en herwonne materiale;
3. Toleransie dimensie-indeks.Daar is hoofsaaklik plat draad dikte, plat draad breedte en so aan.
4. Fisiese reologiese indeks.Daar is hoofsaaklik trekverhouding, uitbreidingsverhouding, trekverhouding en terugtrekkingsverhouding;
Die poliëtileenmateriaal in die sakvoeringsproses word deur die ekstruder verhit, gesmelt, geplastiseer en stabiel geëxtrudeer;
Druk in silindriese film deur die matrijskop;voer saamgeperste gas in om uit te sit om buisvormige borrels te vorm;
Gebruik ’n koellugring om af te koel en te vorm, trek die visgraatspalk en vou dit toe;
Deur trekrolle, aandryfrolle en wikkelrolle,
Laastens word die sny- en hitteverseëlingsproses uitgevoer om die vervaardiging van die binneste voeringsak te voltooi, en uiteindelik word die sak gevul.
Suiwer polipropileen vir plat gare produksie kan nie aan die vereistes voldoen nie, en 'n sekere proporsie hoëdruk poliëtileen, kalsiumkarbonaat en kleur meesterbatch moet bygevoeg word.Die byvoeging van 'n klein hoeveelheid hoëdruk poliëtileen kan die viskositeit en smeltspoed van die materiaalvloei tydens ekstrusie verminder, die vloeibaarheid verhoog, die taaiheid en sagtheid van die plat gare en geweefde sak verbeter, 'n sekere verlenging by breek handhaaf, en die lae verbeter. temperatuur impak van polipropileen..
Die byvoeging van geënte polipropileen kan die verwerkingstemperatuur en -druk verlaag.Verbeter materiaalvloei en adhesie, en verhoog selfs treksterkte.Die byvoeging van kalsiumkarbonaat kan die gebreke van deursigtigheid en ondeursigtigheid verander, die skadelike statiese elektrisiteit wat deur wrywing tydens strek en weef gegenereer word, verminder, die ink-adhesie van gedrukte handelsmerkpatrone verhoog, en die natuurlike krimping van klaarprodukte tydens berging verminder.
Postyd: 20 Oktober 2022