Plastiekverpakkingssakke word gemaak van polipropileen (PP) as die belangrikste grondstof, wat geëxtrudeer, met metaal getrek, hergeweef, geweef en in verpakkingssakke gemaak word.
PP is 'n deursigtige, semi-kristallyne termohardende plastiek met hoë taaiheid, goeie isolasie-eienskappe, lae waterabsorpsie, hoë omgewingstemperatuur, lae relatiewe digtheid en hoë glastemperatuur.Dit is die belangrikste grondstof vir die maak van verpakkingsakke.Gemodifiseerde vulmateriaal sluit gewoonlik glasvesels, minerale vulmateriaal, termoplastiese rubber en dies meer in.
Die toepassingsgebied van plastiekverpakkingssakke is baie wyd.Op hierdie stadium is die sleuteltoepassings van plastiekverpakkingssakke die buiteverpakking van landbouprodukte, die buiteverpakking van plastiekgeweefde sakke, voedselverpakkingsmateriaal, geologiese ingenieurswese, vakansietoerismevervoer, vloedbestryding en noodmateriaal, ens. Daar is drie hooftipes verpakkingssakke: plastiekverpakkingssakke (filmvrye verpakkingssakke), saamgestelde plastiekverpakkingssakke en verskeie geweefde sakke.Die produksieproses van plastiekverpakkingssakke is: geweefde sakke word verpakkingssakke na verpakking en druk, lasersny en naaldwerk.
Afhangende van die masjien en toerusting wat gebruik word, kan dit lasergesny en dan gedruk word, of gedruk en dan lasergesny word.Die outomatiese lasersny naaimasjien kan voortgaan met die proses van verpakkingsdrukwerk, lasersny, naaimasjien, ens., en kan ook gemaak word in klepsakke, onderste sakke, ens. Vir plat weefgetoë kan die middelste naat gebind word en dan die sak gemaak kan word.Die vervaardigingsproses van saamgestelde plastiekverpakkingssakke is om geweefde sakke, saamgestelde klippe of films aan te wend vir versoening of saamgestelde deklaag.Die verkryde rolle of velle en rolle kan lasergesny, verpak en gedruk en chirurgies gestik word om algemene naatbodemsakke te maak.Hulle kan ook gate oopmaak, randkrimp, lasersny, verpakkingsdrukwerk, chirurgiese stikwerk en plastiekgeweefde sakke.Die verkrygde vel kan met naat, pakketdruk, lasersny, dekselbinding en plaksak vasgeplak word.Dit kan ook gesweis, geplaas, gekrimp, in houtskure en nie-geweefde geotekstiele gemaak word.Plat weefgetoë kan herhalende of nie-herhalende produksie en vervaardiging wees, nie-geweefde geotekstiele, ens. Die drom lap kan ook herhaaldelik vervaardig word of nie.
Die prestasie-aanwysers van die produksieproses van plastiekdraadtrekmasjiene word hoofsaaklik in vier kategorieë verdeel:
1. Fisiese prestasie-indekswaarde.Daar is hoofsaaklik eenheidsfoute soos breekkrag, relatiewe breekkrag, treksterkte, hoeksnelheid en digtheid;
2. Indekswaardes van organiese chemies gemodifiseerde materiale.Dit sluit hoofsaaklik die vermenging van gemodifiseerde materiale, vermengingsvoorbereiding, byvoegingsverhouding van wysigers en verhouding van afval geregenereerde korrel saamgestelde kunsmis in;
3. Dimensionele toleransie spesifikasie indekswaarde.Dit sluit hoofsaaklik die dikte van die plastiekdraadtrekmasjien en die breedte van die platdraad in.
4. Fisiese eienskappe reologiese indekswaarde.Daar is hoofsaaklik garingsplitsingsverhouding, inflasieverhouding, trekverhouding en krimpverhouding;
Gevoerde sakverwerkingstegnologie Hoëdruk poliëtileenmateriaal word deur 'n ekstruder verhit, gesmelt en glad geëxtrudeer;
Druk die vatvormige plastiek in 'n vatvormige plastiekfilm;ingaan om die waaiende stof te verminder en buisborrels te veroorsaak;
Die visgraatvormige hare reguit spalk word deur die verkoelende lugring afgekoel en gevorm, en die trekkrag word in die omskakeling gebring;
Die dryfstelselrol word deur die trekbandrol na die wikkelrol getrek;
Laastens word lasersny uitgevoer, die voeringsak word deur die warmsmeltproses vervaardig, en uiteindelik word die vrugte in sakke gepak.
Suiwer polipropileen kan nie aan die behoeftes van plastiekdraadtrekmasjiene voldoen nie, maar dit moet ook 'n sekere persentasie poliëtileen, kalsiumbikarbonaat en kleurmeesterbatch byvoeg.Die byvoeging van 'n klein hoeveelheid poliëtileen tydens die hele ekstrusieproses kan die viskositeit en smelttempo van die materiaalvloei verminder, die vloeibaarheid verbeter, die rekbaarheid en buigsaamheid van die plastiekdraadtrekmasjien en plastiekverpakkingssakke verbeter, 'n sekere treksterkte handhaaf, en verbeter die polipropileen ultra-lae temperatuur skade.
Verbeterde polipropileenbymiddels kan temperatuur en werksdruk in produksie- en verwerkingsomgewings verminder.Verbeter datavloei en adhesie, verbeter treksterkte.Die byvoeging van kalsiumbikarbonaat kan die tekortkominge van volledige deursigtigheid en ondeursigtigheid verander.In die vermindering van rek, is die hele proses nadelig vir elektrostatiese induksie, aangesien dit nadelig is vir wrywing, die verbetering van drukinkklewing vir verpakking en die druk van handelsmerklogo's, wat die natuurlike versameling en beheerkoste van voltooide produkte tydens berging verminder.
Pos tyd: Jun-29-2022